产品介绍
矿渣微粉掺入混凝土中具有以下优点:
1.可等量替代水泥(掺量10%-70%)，节省水泥用量，降低混凝土成本，提高经济效益。
2.可大幅提高混凝土强度,轻而易举配制高标号混凝土。
3.可显著降低混凝土水化热，防止混凝土干裂，特别适用建造大体积混凝土工程。
4.有效抑制碱集料反应，提高混凝土耐久性。
5.可减少混凝土的泌水性，提高其和易性、可泵性。
6.可显著增加混凝土的致密度,改善其抗渗性。
矿粉对混凝土强度的影响
矿粉适用于中高强度等级的高性能泵送混凝土的配制，在一般工程C35-C40混凝土使用相当广泛，用矿粉等量取代部分水泥，即能降低成本，又能显著改善混凝土性能，具有很大的实际应用价值。不同掺量的矿粉对混凝土抗压强度影响的试验结果见表1。
| 编号 | 水泥 /kg*M-5 |
中砂 /kg*M-5 |
碎石 /kg*M-5 |
矿粉 /kg*M-5 |
粉煤灰 /kg*M-5 |
减水剂 /kg*M-5 |
水胶比 | 坍落度 /mm |
抗压强度/MPa | ||
| 3d | 7d | 28d | |||||||||
| 1 | 400 | 693 | 1059 | - | 60 | 6.0 | 0.39 | 150 | 27.4 | 41.9 | 54.2 |
| 2 | 320 | 691 | 1074 | 80 | 60 | 6.0 | 0.38 | 170 | 28.0 | 43.4 | 55.6 |
| 3 | 280 | 695 | 1081 | 120 | 60 | 6.0 | 0.37 | 165 | 26.8 | 45.8 | 56.3 |
| 4 | 200 | 693 | 1079 | 200 | 60 | 6.0 | 0.37 | 170 | 27.2 | 43.8 | 58.1 |
其作用机理是矿粉参与二次水化反应，在反应过程中吸收大量的CH晶体，使混凝土中尤其界面过渡区的CH晶粒变小变少。由于CH被大量吸收反应，C3S、C2S的水化反应速度加快，水泥石与骨料界面粘结强度及水泥浆体的孔结构得到改善，提高了混凝土的密实性。从而提高了混凝土的强度。
即掺入矿粉的混凝土，其早期强度基本不受影响，而后期强度因矿粉不断参与二次水化反应使混凝土强度得到快速较大增长。从其实验结果来看，矿粉掺入量越大，混凝土后期强度增长也越快越大。
矿渣微粉定义及分级:
矿渣微粉是高炉炼铁生铁时,熔融物经淬冷成粒后形成矿渣,再将矿渣经干燥、粉磨,到达相当细度且符合相当活性指数的粉体,简称矿粉。矿粉以28天活性指数作为定级依据，分为S105、S95、S75三个级别。
矿粉最新国家标准为GB/T18046-2017，详见下表:
矿渣粉的技术要求
| 项目 | 级别 | |||
| S105 | S95 | S75 | ||
| 密度/（g/cm3） | ≥2.8 | |||
| 比表面积/(m2/kg) | ≥500 | ≥400 | ≥300 | |
| 活性指数/% | 7d | ≥95 | ≥70 | ≥55 |
| 28d | ≥105 | ≥95 | ≥75 | |
| 流动度比/% | ≥95 | |||
| 初凝时间比/% | ≤200 | |||
| 含水量(质量分数)/% | ≤1.0 | |||
| 三氧化硫(质量分数)/% | ≤4.0 | |||
| 氯离子(质量分数)/% | ≤0.06 | |||
| 烧失量(质量分数)/% | ≤1.0 | |||
| 不溶物(质量分数)/% | ≤3.0 | |||
| 玻璃体含量(质量分数)/% | ≥85 | |||
| 放射性 | IRa≤1.0且Ir≤1.0 | |||
矿粉应用:
矿粉适用于中高强度等级混凝土的配制,混凝土使用相当广泛，能够取代部分水泥,既能改善性能,又能降低成本，具有很大的实际应用价值。
国家发改委2011年第9号令《产业结构调整指导目录》，住建部发布的《高性能混凝土评价标准》行业标准，建材工业“十二五”规划，水泥工业“十二五”发展规划中都鼓励推广矿渣微粉细磨技术,推进矿渣、粉煤灰、钢渣、电石渣、煤矸石、脱硫石膏、磷石膏、建筑垃圾等固体废弃物综合利用，发展循环经济。
矿粉使用须知:
不混杂物、不同质量等级或厂家的不能混用，不能使用已结块硬化的矿粉。
确定合理混凝土配合比，随温度、材料变化调节掺量。
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